Як відомо, стерилізатор - це судно із закритим тиском, зазвичай виготовлене з нержавіючої сталі або вуглецевої сталі. У Китаї є близько 2,3 мільйона суден тиску, серед яких особливо помітна корозія металу, яка стала основною перешкодою та режимом відмови, що впливають на довгострокову стабільну роботу суден тиску. Як своєрідний судно під тиском виготовлення, використання, обслуговування та огляд стерилізатора не можна ігнорувати. Через складне явище корозії та механізму форми та характеристики корозії металу відрізняються під впливом матеріалів, факторів навколишнього середовища та стресових станів. Далі, давайте заглибимось у кілька загальних явищ корозійних судин:
1. Відповідна корозія (також відома як рівномірна корозія), що є явищем, викликаним хімічною корозією або електрохімічною корозією, корозійне середовище може досягати всіх частин поверхні металу рівномірно, так що металевий склад та організація є відносно рівномірними умовами, вся поверхня металу кодується з аналогічною швидкістю. Для посудин тиску з нержавіючої сталі, у корозійному середовищі з низьким значенням рН, пасиваційна плівка може втратити свій захисний ефект через розчинення, а потім відбувається всебічна корозія. Незалежно від того, чи це всебічна корозія, викликана хімічною корозією чи електрохімічною корозією, загальною особливістю є те, що важко утворити захисну пасиваційну плівку на поверхні матеріалу під час процесу корозії, а продукти корозії можуть розчинятися в середовищі, або утворювати пухкий пористий оксид, який посилює процес корозії. Шкода комплексної корозії не може бути недооцінена: по -перше, це призведе до зменшення області тиску підшипника судини, що може спричинити витік перфорації, або навіть розрив або брухт через недостатню міцність; По -друге, в процесі електрохімічної всеосяжної корозії реакцію на відновлення Н+ часто супроводжуються, що може спричинити наповнення матеріалу воднем, а потім призвести до водню та інших проблем, що також є причиною того, що обладнання потрібно дегідрогенізовано під час підтримки зварювання.
2. Піттінг - це місцеве явище корозії, яке починається на поверхні металу і розширюється внутрішньо, утворюючи невелику корозійну яму у формі отвору. У конкретному середовищі навколишнього середовища, через певний проміжок часу, окремі отвори або піттінг можуть з’являтися на металевій поверхні, і ці врізані отвори будуть продовжувати розвиватися на глибині з часом. Хоча початкова втрата ваги металу може бути невеликою, через швидку швидкість локальної корозії, обладнання та стінки труб часто перфоровані, що призводить до раптових аварій. Важко перевірити корозію, оскільки отвір для піттінгу має невеликі розміри і часто охоплюється продуктами корозії, тому важко виміряти та порівняти ступінь піттінгу кількісно. Тому корозія піттингу може розглядатися як одна з найбільш руйнівних та підступних форм корозії.
3. Міжгранулярна корозія - це місцеве явище корозії, яке виникає вздовж межі зерна або поблизу, головним чином через різницю між поверхнею зерна та внутрішнім хімічним складом, а також існуванням граничних домішок зерна або внутрішнього стресу. Хоча міжгранулярна корозія може бути не очевидною на макрорівні, після того, як вона виникає, сила матеріалу втрачається майже миттєво, часто призводить до раптової невдачі обладнання без попередження. Більш серйозно, міжгранулярна корозія легко перетворюється на міжгранулярну розтріскування стресу, що стає джерелом розтріскування стресу.
201 Ці прогалини повинні бути досить вузькими, щоб рідина наділала та зупинятися, тим самим забезпечуючи умови для розриву. У практичних застосуванні фланцеві стики, поверхні ущільнення горіхів, колінні стики, шва шва, не зварені, тріщини, поверхневі пори, зварювальний шлак, не очищені та нанесені на металеву поверхню шкали, домішок тощо, можуть становити прогалини, що призводить до корозії зазору. Ця форма місцевої корозії є загальною та дуже руйнівною, і може пошкодити цілісність механічних зв’язків та напруженість обладнання, що призводить до відмови обладнання та навіть руйнівних аварій. Тому профілактика та контроль корозії щілини дуже важлива, і необхідні регулярне обслуговування та очищення обладнання.
5. Корозія стресу становить 49% від загальних типів корозії всіх контейнерів, що характеризується синергетичним ефектом спрямованого стресу та корозійного середовища, що призводить до крихких розтріскувань. Цей вид тріщини може розвиватися не тільки уздовж межі зерна, але і через саме зерно. З глибоким розвитком тріщин до інтер’єру металу це призведе до значного зниження міцності металевої конструкції і навіть зробить металеве обладнання раптово пошкоджене без попередження. Тому розтріскування, спричинене корозією (SCC), має характеристики раптового і сильного руйнівного, коли тріщина буде утворена, швидкість її розширення дуже швидка і не існує суттєвого попередження перед невдачею, що є дуже шкідливою формою відмови обладнання.
6. Останнє поширене явище корозії - це корозія втоми, що стосується процесу поступового пошкодження поверхні матеріалу до розриву під комбінованою дією чергування напруги та корозійного середовища. Комбінований ефект корозії та чергування матеріалу робить час часу ініціації та циклу тріщин втоми, очевидно, скорочується, а швидкість розповсюдження тріщин збільшується, що призводить до межі втоми металевих матеріалів сильно знижена. Це явище не тільки прискорює ранній збій елемента тиску обладнання, але й робить термін служби посудини тиску, розроблений відповідно до критеріїв втоми, значно нижчими, ніж очікувалося. У процесі використання, щоб запобігти різним корозійним явищам, такими як втома корозія посудин тиску з нержавіючої сталі, слід вживати наступних заходів: кожні 6 місяців, щоб ретельно очистити внутрішню частину резервуара для стерилізації, резервуар з гарячою водою та інше обладнання; Якщо твердість води висока, а обладнання використовується більше 8 годин на день, його очищають кожні 3 місяці.
Час посади: 19 листопада 201-2024 рр.