Розпилювач води та роторна реторта

Помістіть продукт у стерилізаційну реторту, циліндри окремо стисніть і закрийте дверцята. Дверцята реторти захищені потрійним блокуванням безпеки. Протягом усього процесу двері механічно замикаються.

Процес стерилізації виконується автоматично відповідно до рецепта, введеного в контролер мікропроцесора PLC.

Зберігайте відповідну кількість води на дні реторти. При необхідності ця частина води може бути введена автоматично на початку нагрівання. Для продуктів з гарячим наповненням цю частину води можна спочатку нагріти в резервуарі для гарячої води, а потім ввести. Протягом усього процесу стерилізації ця частина води багаторазово циркулює насосом через водорозподільну трубу та форсунки, розподілені в реторті, і вода розпилюється у вигляді туману та рівномірно розподіляється в реторті для нагрівання продукту. Це забезпечує рівномірний розподіл тепла.

Обладнайте теплообмінник зі спіральною трубкою для стерилізаційної реторти, і на етапах нагрівання та охолодження технологічна вода проходить через одну сторону, а пара та охолоджуюча вода – через іншу, так що стерилізований продукт не контактуватиме безпосередньо з парою. і охолоджувальна вода для реалізації асептичного нагрівання та охолодження.

Протягом всього процесу тиск всередині реторти контролюється програмою шляхом подачі або випуску стисненого повітря через автоматичний клапан до реторти. Завдяки стерилізації розпиленням води тиск у реторті не залежить від температури, і тиск можна вільно встановлювати відповідно до упаковки різних продуктів, що робить обладнання більш широким застосуванням (банки з трьох частин, банки з двох частин, гнучкі банки). пакувальні пакети, скляні пляшки, пластикова тара тощо).

Коли процес стерилізації буде завершено, пролунає сигнал тривоги. У цей час двері можна відкрити і розвантажити. Потім підготуйтеся до стерилізації наступної партії продуктів.

Рівномірність розподілу температури в реторті становить +/-0,5 ℃, а тиск контролюється на рівні 0,05 бар. Протягом усього процесу швидкість обертання та час обертового тіла визначаються процесом стерилізації продукту.

Точний контроль температури, чудовий розподіл тепла

Модуль контролю температури (система ****), розроблений компанією DTS, має до 12 ступенів контролю температури, і крок або лінійність можна вибрати відповідно до різних режимів нагрівання продукту та процесу, щоб забезпечити повторюваність і стабільність між партіями продукти максимізуються добре, температуру можна контролювати в межах ±0,5 ℃.

Ідеальний контроль тиску, підходить для різних форм упаковки

Модуль контролю тиску (**** система), розроблений компанією DTS, безперервно регулює тиск протягом усього процесу, щоб адаптувати зміни внутрішнього тиску упаковки продукту, таким чином мінімізуючи ступінь деформації упаковки продукту, незалежно від жорсткості Контейнер жерстяних банок, алюмінієвих банок або пластикових пляшок, пластикових ящиків або гнучких контейнерів можна легко задовольнити, а тиск можна контролювати в межах ±0,05 бар.

Дуже чиста упаковка продукту

Теплообмінник використовується для непрямого нагріву та охолодження, так що пара та охолоджуюча вода не контактують з технологічною водою. Домішки в парі та охолоджувальній воді не потраплять до стерилізаційної реторти, що дозволяє уникнути вторинного забруднення продукту та не потребує хімікатів для обробки води (не потрібно додавати хлор), а також термін служби теплообмінника. значно розширено.

Відповідає сертифікату FDA/USDA

DTS має досвідчених експертів з термічної перевірки та є членом IFTPS у Сполучених Штатах. Він повністю співпрацює зі схваленими FDA сторонніми агентствами з термоперевірки. Досвід багатьох північноамериканських клієнтів допоміг DTS ознайомитися з нормативними вимогами FDA/USDA та передовою технологією стерилізації.

Енергозбереження та захист навколишнього середовища

> Невелика кількість технологічної води швидко циркулює, щоб швидко досягти заданої температури стерилізації.

>Низький рівень шуму, створення тихого та комфортного робочого середовища.

> На відміну від чистої парової стерилізації, немає необхідності випускати повітря перед нагріванням, що значно зменшує втрати пари та зберігає близько 30% пари.

Обертова система має просту конструкцію та стабільну роботу

> Обертова структура тіла обробляється та формується одночасно, а потім виконується збалансована обробка для забезпечення стабільності обертання

> Роликова система використовує для обробки зовнішній механізм в цілому. Конструкція проста, проста в обслуговуванні та значно подовжує термін служби.

> Система пресування використовує двосторонні циліндри для автоматичного розділення та ущільнення, а напрямна структура напружена, щоб подовжити термін служби циліндра.