Водяний розпилювач та роторна реторта

Помістіть продукт у стерилізаційну реторту, циліндри стискаються окремо та закрийте дверцята. Дверцята реторти захищені потрійним запобіжним блокуванням. Протягом усього процесу дверцята механічно заблоковані.

Процес стерилізації здійснюється автоматично відповідно до рецепту, введеного в мікропроцесорний контролер ПЛК.

Тримайте відповідну кількість води на дні реторти. За потреби цю частину води можна автоматично впорскувати на початку нагрівання. Для продуктів, що розливаються гарячим способом, цю частину води можна спочатку попередньо нагріти в резервуарі для гарячої води, а потім впорскувати. Протягом усього процесу стерилізації ця частина води багаторазово циркулює насосом через водорозподільну трубу та форсунки, розподілені в реторті, і вода розпилюється у вигляді туману та рівномірно розподіляється в реторті для нагрівання продукту. Це забезпечує рівномірний розподіл тепла.

Обладнайте спірально-трубчастий теплообмінник для стерилізаційної реторти, і на етапах нагрівання та охолодження технологічна вода проходить через одну сторону, а пара та охолоджувальна вода - через іншу, щоб стерилізований продукт не контактував безпосередньо з парою та охолоджувальною водою для забезпечення асептичного нагрівання та охолодження.

Протягом усього процесу тиск усередині реторти контролюється програмою шляхом подачі або випуску стисненого повітря через автоматичний клапан до реторти. Завдяки стерилізації водяним розпиленням, тиск у реторті не залежить від температури, і тиск можна вільно встановлювати відповідно до упаковки різних продуктів, що робить обладнання більш широко застосовуваним (трисекційні банки, двосекційні банки, гнучкі пакувальні пакети, скляні пляшки, пластикова упаковка тощо).

Після завершення процесу стерилізації пролунає сигнал тривоги. У цей час можна відкрити дверцята та розвантажити продукти. Потім підготуйте стерилізацію наступної партії продуктів.

Рівномірність розподілу температури в реторті становить +/-0,5 ℃, а тиск контролюється на рівні 0,05 бар. Протягом усього процесу швидкість обертання та час обертання тіла визначаються процесом стерилізації продукту.

Точний контроль температури, чудовий розподіл тепла

Модуль контролю температури (**** система), розроблений DTS, має до 12 ступенів контролю температури, а крок або лінійність можна вибрати відповідно до різних режимів нагрівання продукту та технологічного процесу, що забезпечує максимальну повторюваність та стабільність між партіями продукції, а температуру можна контролювати в межах ±0,5 ℃.

Ідеальний контроль тиску, підходить для різних форм упаковки

Модуль контролю тиску (**** система), розроблений DTS, безперервно регулює тиск протягом усього процесу, щоб адаптуватися до змін внутрішнього тиску в упаковці продукту, таким чином мінімізуючи ступінь деформації упаковки продукту. Незалежно від того, чи це жорстка ємність з бляшаних банок, алюмінієвих банок або пластикових пляшок, пластикові коробки чи гнучкі контейнери, тиск можна контролювати в межах ±0,05 бар.

Високоякісна упаковка продукту

Теплообмінник використовується для непрямого нагрівання та охолодження, завдяки чому пара та охолоджувальна вода не контактують з технологічною водою. Домішки в парі та охолоджувальній воді не потрапляють до стерилізаційної реторти, що запобігає вторинному забрудненню продукту та не потребує хімікатів для очищення води (немає потреби додавати хлор), а також значно подовжує термін служби теплообмінника.

Відповідає сертифікату FDA/USDA

DTS має досвідчених експертів з термічної верифікації та є членом IFTPS у Сполучених Штатах. Вона повністю співпрацює зі сторонніми агентствами термічної верифікації, схваленими FDA. Досвід багатьох північноамериканських клієнтів дозволив DTS ознайомитися з нормативними вимогами FDA/USDA та передовими технологіями стерилізації.

Енергозбереження та захист навколишнього середовища

> Невелика кількість технологічної води швидко циркулює для швидкого досягнення заданої температури стерилізації.

> Низький рівень шуму, створює тихе та комфортне робоче середовище.

> На відміну від чистої парової стерилізації, немає потреби у вентиляції перед нагріванням, що значно зменшує втрати пари та економить близько 30% пари.

Обертова система має просту структуру та стабільну роботу

> Структура обертового тіла обробляється та формується за раз, а потім виконується збалансована обробка для забезпечення стабільності обертання

> Роликова система використовує зовнішній механізм для обробки в цілому. Конструкція проста, легка в обслуговуванні та значно подовжує термін служби.

> Система пресування використовує двосторонні циліндри для автоматичного розділення та ущільнення, а напрямна конструкція напружена для подовження терміну служби циліндра.